气动隔膜泵故障排除

泵循环一次，然后停止

1.O型圈位置不正确

1.重新安装O型圈到正确的位置上

2.隔膜内压板向后安装

2.重新正确安装隔膜内压板

3.出口堵塞或出口阀门关闭

3.检查系统与泵的压力比

4.气阀或中间体垫圈的安装不正确

4.安装垫圈，并使孔与零件或阀门及中间体正确对齐

气动隔膜泵泵不运行（卡死或出口堵塞或出口阀门关闭）

1.过度润滑

1.将润滑器设计到最低设定值:在间接使用时,无需润滑;清洁中间体部件

2.空气入气量不足

2.检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中气体的其它使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求

3.气阀阀芯出现故障(老型号)

3.断开并重新连接气源:气阀更换

4.O型圈磨损

4.更换O型圈

5.中间体上的入气气孔堵塞

5.清洁中间体上的入气孔,以使空气流通顺畅

6.润滑类型错误(O型圈被腐蚀)

6.检查O型圈与润滑的相容性

7.气阀中有碎屑或颗粒

7.清洁气阀/过滤器:检查气阀阀芯和套筒上是否有划痕

8.歧管堵塞

8.清洁吸入或排出歧管/管路:清洁滤袋或滤网

9.O型圈位置不正确

9.重新安装O型圈到正确的位置

10.出口堵塞

10.增大气源压力

11.出口阀门关闭

11.打开出口阀门

气动隔膜泵循环但不自吸或流量小

1.吸入侧发生气蚀现像

1.检查吸入状态(将泵移近介质)

2.密封球的定位不正确或粘滞

2.清洁密封球定位笼周围及阀座区域:如果密封球和阀座磨损或损坏,则更换;通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性;采用更重的密封球材料

3.密封球丢失(被压入到泵腔内/垫胀丢失))

3.密封球/阀座磨损(更换):液端出口势胀(管路中增加单向阀);阀球定位笼中的指状端磨损(更换零件)

4.密封球/阀座损坏或被产品腐蚀

4.通过化学兼容性表检查相容性和弹性体密封件的匹配性

5.蒸气压力

5.与代理商联系,取得评估和建议

6.吸入管路堵塞

6.清洁吸入侧歧管或管路:安装过滤装置

泵粘滞运行或卡死

1.过度润滑/欠润滑

1.将润滑器设计到最低设定值:在间接使用时,无需润滑;

2.润滑类型错误

1,2.清洁泵的中间体部分(润滑建议请参考操作手册)

3.结冰

3.用气阀更换

4.歧管堵塞

4.清洁气源接头,以使空气流通顺畅

5.出口堵塞或出口阀门关闭

5.检查系统,确定是否为液体压力与气源压力平衡导致:增大气源压力0

6.吸入侧发生气蚀现像

6.检查吸入状态(将泵移近产品)

7.空气入气量不足

7.检查:空气管路的尺寸和长度;压缩机容量(所需马力与耗气量);工厂中其它气阀使用情况;泵(泵容量,产品年度及比重)对空气的要求

8.O型圈磨损

8.更换O型圈

9.蒸气压力

9.与代理商联系进行评估和建议

10.泵的规格尺寸不正确

10.与代理商联系进行评估和建议

产品通过排气孔或卡箍夹圈泄漏

1.隔膜损坏-产品通过排气孔泄漏

1.更换隔膜(在使用特氟龙隔膜时同时更换衬膜)

2.隔膜压板松动-产品通过排气孔泄漏

1,2.清洁泵的整个中间体部件,检查隔膜是否损坏,并重新紧固隔膜压板

3.卡箍松动-产品通过卡箍夹圈泄漏

3.紧固卡箍夹圈

4.卡箍伸长-产品通过卡箍夹圈泄漏

4.更换夹圈(在夹圈内测加入润滑脂,以辅助完压压缩)

5.特氟隆垫圈带被磨损

5.更换特氟龙垫圈带

6.正吸入压力过大-大部分或全部卡箍圈周过发生产品泄漏

6.检查正吸入压力是否过高:将泵移近产口;在泵的吸入侧尽量靠近泵的位置增加脉冲阴尼器;升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以降低入口压力;按照安装建议在入口和出口处进行软管连接

7.隔膜绕中央孔或螺栓孔伸长

7.检查入口压力或空气压力是否过高(按照扭矩建议紧固螺丝)

8.卡箍夹圈的定位不正确

8.用木槌轻敲卡箍夹圈使其完全定位

9.气源压力过大

9.关于建议请参考产品说明书

隔膜过早损坏

1.气蚀现像

1.增大泵吸入侧的管路直径

2.灌注吸入压力过大

2.将隔膜泵移近介质(升高泵/将泵放置在液压罐顶部,以降低入口压力),在泵的吸入侧尽量靠近泵的位置增加脉冲阻尼器;缓慢启动泵(增加智能启动阀门)

3.应用不当(化学/物理不相容)

3.请参考化学兼容性表(耐腐蚀材料表) 来源：www.bfbeng.com

4.润滑类型错误(空气侧腐蚀)

4.请参考化学兼容性表

5.隔膜压板安装不正确

5.将泵上的型号与操作手册相比较,以确认零件是否正确

6.隔膜压板向后安装

6.关于正确安装,请查阅产品操作手册

7.轴与对应弹性体密封件不匹配

7.将泵上的型号与操作手册相比较,以确认零件是否正确

8.以最大气压启动

8.缓慢启动泵(手动或采用智能启动)

9.在高气压下空载运行过度

9.安装按制器或自动开关装置

轴断裂或弯曲

1.液端腔体沉积了固体颗粒

1.冲洗泵(缓慢启动泵)

2.隔膜泵缺少缓冲垫片

2.增加缓冲垫片

3.隔膜压板松动

3.在安装备用隔膜时,反复检查隔膜压板的紧固度